1、在熔鑄過程中鎂、矽的添加比例不各适，例如有部分富餘矽存在，這部分富餘矽除有少量矽以遊離态存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質相或遊離态雜質相往往聚集在晶界上，同時削弱晶界的強度和韌性，成爲耐蝕性差的薄弱環節
，腐蝕首先從該處(chù)産(chǎn)生。

2、在熔煉過程中
，雖然鎂、矽的添加比例在标準規定的範圍内，但有時由於(yú)攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的矽分布不均勻，局部存在著(zhe)富集區和貧乏區。它直接反映到鋁型材産品上，鋁基體中存在少量遊離态矽時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

3、擠壓時各工藝參(cān)數的控制，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易産(chǎn)生矽偏析和遊離，使鎂和矽沒有完全成爲Mg2Si相，而有部分遊離矽存在。